Há um sistema internacional há muito estabelecido para identificar ligas de alumínio (veja a tabela abaixo). O primeiro dígito no código de liga de quatro dígitos identifica o principal elemento de liga.
O padrão europeu usa os mesmos códigos.
A tabela abaixo fornece uma visão geral dos sistemas.
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Elemento de liga |
Código de liga |
Tipo de liga |
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Nenhum (alumínio puro) |
Série 1000 |
Não endurecível |
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Cobre |
Série 2000 |
Endurecível |
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Manganês |
Série 3000 |
Não endurecível |
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Silício |
Série 4000 |
Não endurecível |
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Magnésio |
Série 5000 |
Não endurecível |
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Magnésio + silício |
Série 6000 |
Endurecível |
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Zinco |
Série 7000 |
Endurecível |
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Outro |
Série 8000 |
A série 6000 é de longe a liga mais amplamente utilizada na extrusão de alumínio.
Como o trabalho a frio é a única maneira de aumentar a resistência das ligas que não podem ser endurecidas, a maioria delas vai para laminação. Na extrusão, por outro lado, ligas endurecíveis são as mais comumente usadas.
A série 6000, que tem silício e magnésio como elementos de liga, é de longe a mais amplamente usada em extrusão. Em uma liga 7021, zinco e magnésio são responsáveis pelo efeito de endurecimento. Algumas ligas usam manganês, zircônio ou cromo para aumentar a tenacidade.
O ferro, encontrado em todo o alumínio comercial, pode ter um efeito negativo na resistência e no acabamento (entre outras coisas) se presente em grandes quantidades.
Dois métodos de endurecimento são usados em ligas no processo de extrusão. O tratamento térmico de 'solução' é realizado durante a extrusão controlando cuidadosamente a temperatura do perfil emergente. O endurecimento de 'precipitação' (envelhecimento), que leva algumas horas, ocorre em fornos especiais após o processo de extrusão.
Entre os fatores que afetam a escolha da liga certa para um produto extrudado estão:
– Resistência, acabamento, adequação para anodização decorativa, resistência à corrosão, adequação para usinagem e conformação, soldabilidade e custos de produção.
